楞机的纸箱变形问题及解决方法
问题一:塌楞倒楞
原因分析:
1)吸风不足、风量不足;
2)瓦楞纸张力小,造成两端起皱;
3)瓦楞辊两边压力不均;
4)楞辊与纸张进纸不平行、卷筒纸纸轴不圆;
5)鼓风片磨损严重。
改进方法:
1)保持风道密封性;清洁风道内杂物;
2)调整并保证纸张的拉力到适应状态;
3)调整汽缸压力至0.4-0.6Mpa;
4)原纸进厂,检查纸张复卷的紧度,确保纸张定量的均衡,并检验纸张卷筒的圆度;
5)每月检查一次鼓风片磨损情况。
问题二:箱板薄厚不均
原因分析:
1)二次涂胶机两端间隙不一致;
2)双面机两端压力大小不均;
3)二次涂胶机两端涂胶量大小不一致。
改进方法:
1)调整压力辊与胶辊间隙,A楞4.5mm,B楞2.8mm;
2)调整压辊与热板间隙,确保两端压力一致。
3)调整二次涂胶机胶辊间隙。
问题三:箱板过薄
原因分析:
1)瓦楞机使用时间过长,磨损过大;
2)涂胶机胶量过大,造成箱板簿软;
3)二次涂胶机胶辊间隙过小;
4)机速过快,箱a板定型不好;
5)瓦楞纸张过大,造成碎楞;
6)瓦楞纸含潮过高;
7)双面机热板与压辊间隙过小。
改进方法:
1)瓦楞辊生产量达到极限后必须更换;
2)监测涂胶机的胶辊间隙,确保涂胶量均匀;
3)二次涂胶机胶辊间隙确保A楞4.5mm,B楞2.8mm;
4)瓦楞辊温度在150-170℃,机速不能高于70米/分;
5)调整并保证纸张的拉力到适应状态;
6)纸张标准含潮:A级8-12%;B级7-12%;C级8-13%;
7)双面机热板与压辊间隙确保A楞4.5mm,B楞2.8mm;
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