楞机的纸箱变形问题及解决方法

　　问题一：塌楞倒楞

　　原因分析：

　　1)吸风不足、风量不足;

　　2)瓦楞纸张力小，造成两端起皱;

　　3)瓦楞辊两边压力不均;

　　4)楞辊与纸张进纸不平行、卷筒纸纸轴不圆;

　　5)鼓风片磨损严重。

　　改进方法：

　　1)保持风道密封性;清洁风道内杂物;

　　2)调整并保证纸张的拉力到适应状态;

　　3)调整汽缸压力至0.4-0.6Mpa;

　　4)原纸进厂，检查纸张复卷的紧度，确保纸张定量的均衡，并检验纸张卷筒的圆度;

　　5)每月检查一次鼓风片磨损情况。

　　问题二：箱板薄厚不均

　　原因分析：

　　1)二次涂胶机两端间隙不一致;

　　2)双面机两端压力大小不均;

　　3)二次涂胶机两端涂胶量大小不一致。

　　改进方法：

　　1)调整压力辊与胶辊间隙，A楞4.5mm，B楞2.8mm;

　　2)调整压辊与热板间隙，确保两端压力一致。

　　3)调整二次涂胶机胶辊间隙。

　　问题三：箱板过薄

　　原因分析：

　　1)瓦楞机使用时间过长，磨损过大;

　　2)涂胶机胶量过大，造成箱板簿软;

　　3)二次涂胶机胶辊间隙过小;

　　4)机速过快，箱a板定型不好;

　　5)瓦楞纸张过大，造成碎楞;

　　6)瓦楞纸含潮过高;

　　7)双面机热板与压辊间隙过小。

　　改进方法：

　　1)瓦楞辊生产量达到极限后必须更换;

　　2)监测涂胶机的胶辊间隙，确保涂胶量均匀;

　　3)二次涂胶机胶辊间隙确保A楞4.5mm，B楞2.8mm;

　　4)瓦楞辊温度在150-170℃，机速不能高于70米/分;

　　5)调整并保证纸张的拉力到适应状态;

　　6)纸张标准含潮：A级8-12%;B级7-12%;C级8-13%;

　　7)双面机热板与压辊间隙确保A楞4.5mm，B楞2.8mm;