瓦楞机工序控制要点

　　1.外观：纸板平直、无裂损、皱折、塌坑、爆坑等现象。

　　2.粘合：纸板层间粘合牢固，剥离时至少有70%的粘合面积被破坏。

　　3.纸板尺寸：600ml纸板1096mm533mm，635ml纸板1100mm538mm。

　　4.走位：瓦楞纸、牛卡纸贴合走位不超过5mm。

　　5.瓦楞数：纸板厚度≥3.1mm，竖向垂直结构，楞数为45±2个300mm。

　　6.温度：控制火焰为蓝色，预热温度达到130℃-190℃，工作温度为80℃-120℃。

　　7.压力：2#瓦楞辊压力0.3-0.7mpa，3#、4#瓦楞辊压力0.4-0.7mpa。

　　8.自检要求：每生产1000张抽取10-15张进行自检，发现问题及时上报工序负责人查找原因并落实整改。每隔2小时自检记录1次。

　　9.检测工具：

　　卷尺用于测量纸板尺寸、纸板走位。(机长班长工艺员处)

　　游标卡尺、厚度计用于测量纸板厚度。(班长工艺员处)

　　测温计用于检测瓦楞辊温度。(工艺员处)

　　2.1检查设备运行情况是否正常，如发现异常及时报告车间领导以待处理，不允许强行启动机器;

　　2.2按工单要求装配符合规格的瓦楞纸和牛卡纸，检查胶浆供给是否正常。

　　2.3开动主机，转速控制在50-100rmin。

　　2.4开通热源，控制火焰为蓝色，对瓦楞辊、预热辊进行预热，预热时间30-35min，使温度达到130℃-190℃，工作温度为80℃-120℃。

　　2.5当瓦楞辊、预热辊达到所需温度时上纸，并对上、下瓦楞辊以及加压辊加压，根据实际情况调节压力。

　　2.6在加压的同时将上浆系统向瓦楞辊推进使其能够充分上浆为宜。

　　2.7根据原纸水份情况调节主机速度，最高速度不超过1200rmin，空气压缩机压力0.5-0.8MPa。

　　2.8调好产品规格尺寸，断纸尺寸允差±5mm，修边允差≤5mm，楞高≥3.1mm; 开动切纸机时，需跟进主机速度为宜。

　　2.9卷纸用完应对瓦楞辊、加压辊卸压，并关闭热源，主机速度控制在50 - 100rmin。

　　2.10产品用托板堆放，每层100张，正反“井”字堆放，每板1000张。

　　2.11填写“产品过程标识卡”，做好标识，标识内容有：产品规格、生产日期、班组、原纸编号。