单面瓦楞机的生产工艺与故障排除(二)

　　单面瓦楞机是瓦楞纸板生产线的心脏，如何保证单面瓦楞机纸板符合质量要求被人们广泛关注。

　　单面瓦楞机纸板的质量问题主要有：

　　起皱

　　产生原因：

　　气缸压力不足。或压力一头高一头低。压力低那头纸会起皱。

　　各加热辊表面温度分布太大。

　　纸张轴向温度差异太大。温度一头高一头低。温度低那头纸会起皱。

　　瓦楞辊、压力辊两头调节不平行，间隙大(压力小)那头纸会起皱。

　　瓦纸水分过大或水分不均匀。

　　吊纸架与单面瓦楞机(主机)安装不平行或水平面有高低。进纸时一边松一边紧。 刹车太松，纸没有张力。

　　折痕或爆裂

　　产生原因：

　　刹车太紧，纸张力过大。

　　主机机体前后水平有高低，使瓦楞辊成翘曲状，使瓦楞辊不平行。一般来说是因为机体后部水平太低。

　　破裂

　　产生原因：

　　侧面破裂--瓦楞辊不平行。

　　顶面破裂--纸张力过大，刹车太紧。

　　碎裂--(1)预热温度过高或纸太干。(2)瓦楞辊压力过大。(3)瓦纸刹车太紧。

　　导纸片处出现较深裂痕

　　产生原因是导纸片间隙过小或安装不当、下部变形。

　　瓦楞压扁

　　有时候出现在一端或两端，有时后出现在中间，成长短不一的沟状，严重时瓦楞压扁的沟状从左到右贯穿整个瓦纸的宽度。

　　产生原因： 主要是导纸片间隙过小(瓦纸厚度超过导纸片与瓦楞辊间隙)，或长度、位置不当，使导纸片两头的尖有一头紧压在瓦楞辊上，瓦纸通过时受阻。导纸片的弧形与瓦楞辊的弧形不一致，安装时无法确保导纸片与瓦楞辊的间隙从上到下都一样。

　　导纸片嵌在上瓦楞辊的那部份断掉，断头尖部会刮到瓦纸，使瓦纸通过时受阻也会出现这种情况。

　　压紧辊与下瓦楞辊速比不对或齿轮安装不当。

　　瓦纸有接头部份有此现象。

　　瓦纸水分过大或水分分布不均匀或纤维不均匀都会出现此种现象。

　　瓦楞辊两头不平行，瓦楞压扁那头压力太大。

　　涂胶辊与下瓦楞辊调节不平行，瓦楞压扁那头间隙太小。

　　荷叶边

　　产生原因是两端温度低于中部。

　　纸板在堆放一段时间后回潮变软

　　产生原因： 纸板下机时过于干燥，堆放期间易吸收空气中的水分，纸板下机时的含水率应保持在10%～l2%。

　　黏合剂水比过高或未加增强剂，可调整黏合剂配方。

　　胶水附着量太大无法调小。造成胶水不千而脱胶产生原因：黏合剂粘度过高。 匀胶辊上的压紧橡皮块磨损或松动，造成间隙过大。

　　匀胶辊调节螺丝咬死，调节失灵。

　　瓦楞高低不平

　　产生原因：

　　如少数地方出现这种情况是导纸片间隙过大或位置安装不正确引起，可以松动导纸片纸板粘瓦楞辊，严重时用力拉都拉不下来

　　产生原因：

　　涂胶辊胶水太大或胶水过稀或瓦楞原纸太薄、纤维太松，使胶水很容易渗透瓦楞纸粘附在瓦楞辊上。

　　涂胶辊与下瓦楞辊间隙太小。

　　开机时涂胶辊打得太早，瓦楞辊上沾有胶水。

　　出现以上几种现象时，先用柴油清洗瓦楞辊，再分析原因后对症排除。

　　瓦楞纸板太软

　　产生原因：

　　温度太低，车速太快。

　　胶水水比太高，淀粉固含量太低。胶水涂布量太大。(每平方米不能超过20克) 粘合不良。

　　出现以上几种现象时，必须调整胶水配方，降低水比，增加淀粉固含量。同时还可使用增强剂，增加纸板强度。

　　真空吸附时瓦纸两头吸不紧

　　产生原因：

　　真空泵功率太低。

　　瓦楞原纸水分太高。